1. 设备名称和组成

组件自动流水线：由层压前自动上玻璃，自动摆串机，自动放模板机，人工叠层，镜面检查，EL测试，自动旋转；层压后自动削边，翻转检查，打胶装框系统，固化，清洁测试，自动功率分选组成。整线两进两出，节拍：层压前32秒，层压后装框段48秒，清洁固化测试段32秒。

2. 设备使用环境

电源：380VAC，50HZ，3相5线

供给气源:0.5-0.8Mpa

环境温度：0℃~40℃

场地要求：地面承重1000KG/㎡，平整度±10mm

环境湿度：≤60%   （除固化室外）

3. 设备基本技术要求

3.1 传输线和设备操作范围可在长（1500-2000)mm×宽(800-1100)mm之间进行调整切换，保证设备和传输线能实现3块横放式层压和4块双进双出式两种层压方式，双进双出最大尺寸要求1700×995mm；

3.2 流水线输送速度:层压前段速度>15米/分，层压后段速度>18米/分，速度调控范围:0-20米/分钟。

3.3 流水线高度及调节范围：与层压机相接单元高度：950±30mm，层压后高度950±30mm，其余传输单元按传输方向有一定高度差（高度差不超过20mm）,连接单元间距为≤50mm。

3.4 设备正常运行作业时，由设备和传输线导致的组件不合格品率小于1/10000。

3.5 传输线输送平稳，在传输单元上到位停止的重复定位误差：±5mm，传输皮带保证正常使用不起毛，不磨损等问题。

3.6 设备正常使用率：≥98%计算方式;(正常，保养除外)按持续工作一年计算。

3.7 设备使用寿命：≥10年；

3.8 设备工作时噪声：≤50dbA

3.9 组件在运行过程中无明显窜动、跳动、跑偏现象，组件在整个传输线上输送平稳，组件无抖动现象，组件流转偏移尺寸小于20mm。不引起组件表面划伤、破损，能满足镀膜玻璃生产的要求；

3.10 设备在紧急断电后可保证组件不产生破碎；

3.11 PLC有防死机功能，如发生人为误操作，设备不会对人身有机械或电气伤害；

3.12 生产线每个模块或单元受PLC及触摸屏单独控制，能够显示各单元单元工作状况，避免在某个单元需要调整时而造成全段停止运行；

3.13 料位传感器工作可靠，系统联锁和容错性能好，传送控制为有条件检测手动控制，以避免人为误操作。

3.14 流水线各工位均能进行任意步进设定，速度可调，并有相应端口与敷设机、层压机及组件测试仪配合控制。

3.15 整线流水线位置采用双输入点。，在开关出现问题后系统可以通过警示灯报警，并且停止相关段运行动作。

3.16 设备具有气源，真空等检测功能，在气源，吸盘真空未达到运行条件时，报警并停止相关段运行动作

3.17 流水线各模块电气线路应为快插式，以便于安装及维护。

3.18 设备上的电缆、电缆配管、能源介质配管及其有关安装附件等，严格遵守国家标准及相关规定；油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护或用不锈钢管，检修口，检修门设计合理，内部整齐。

3.19 电器元件布局整齐规范，各档线、气动元件集中在气动控制柜中，各部件有明确注释，线号、管号有明确标示并与图纸一一对应。

3.20 流水线所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷，电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。

3.21 流水线在适当的位置设置过人通道，以保证层压机维护及人员通过。

3.22 层压后输送线传动部分零部件采用耐高温材料，以保证设备的正常运行。

3.23 流水线上具有齐全的安全保护装置，并按照国标张贴安全警示标示，报警和故障有声光指示。

3.24 控制系统有真空、压缩空气压力报警。

3.25 所有专机多具备直通功能。

3.26 设备具有手动/ 自动切换功能。

3.27 人机界面系统，多用户等级登录，便于工艺参数以及基本操作的分类管理，避免有关参数被其他人误修改。